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실록산 첨가제는 매우 효과적인 내,외부 윤활제이며 플라스틱의 가공에서의 여러가지 장점을 제공하고, 마찰을 줄이면서 스크래치 방지 특성이나 내마모성 등의 표면 특성을 개선해 줍니다.
실록산 첨가제는 기존의 실리콘 소재와는 달리, 저분자량 플라스틱 첨가제의 문제점이었던 취급과 표면접착이 어렵다는 점을 극복한 초고분자량 폴리머입니다. 실록산 (실리콘) 마스터배치는 사용이 간편하도록 고체형으로 생산됩니다. 실록산 마스터배치는 보통 평균 크기가 5미크론인 열가소성 입자로 분산된 25-50%의 초고분자량 실록산 폴리머(1,500cSt 이상)를 포함합니다.
실록산 (실리콘) 마스터배치의 실록산 폴리머 성분은 블루밍뿐 아니라, 저분자량 실리콘 소재를 사용할 때 발생할 수 있는 유체 및 기타 유기 플라스틱 첨가제의 이탈을 막아주며, 실록산 (실리콘) 마스터배치는 일반적으로 다음의 용도로 사용되어집니다.
- 저 마찰로 금형에서 제품 취출시 변형을 최소화
- 제품외관의 흠 방지 및 내마모성 향상
- 용융수지 흐름성 개선 및 금형에서의 취출성 개선으로 제품의 생산 사이클 단축
저농도(0.1 – 1.0%)의 실록산 마스터배치는 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 컴파운딩 효율성 증대
- 폴리머 유동성 및 충전성 증대
- 사이클 시간 단축
- 압출기 토크 감소
- 금형에서의 이형성 증대
농도 1% - 5%의 실록산은 윤활 및 광택, 슬립성을 향상시키고, 제품 외관의 흠 및 스크래치를 감소시켜 성형 제품의 표면 기능을 더욱 개선시켜 줍니다. 마스터배치는 프린팅, 플레이팅, 페인팅 등의 사후 마무리 공정에 영향을 주지 않으면서 폴리머의 마찰 계수를 크게 줄여줍니다.
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