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사출성형해석, 구조해석 등의 해석적 검증을 통해 당사 플라스틱 소재가 적용된
제품설계 최적화 방향 제시 및 구조적 안전성 확보 방안을 모색합니다.

 

사출성형해석(Injection Molding Analysis)

유동해석
(Flow Analysis)

냉각해석
(Cooling Analysis)

변형해석
(Warpage Analysis)

1. 유동 패턴 및 최적의 gate 위치 선정
2. 최대 사출압력 및 형체력 예측
3. 싱크 마크 및 최적 수축률 예측
4. Weld line 및 Air trap 예측
5. 유리섬유 배향(Fiber orientation)

1. 제품 형상 및 크기에 따른 냉각 채널 최적화
2. Cavity & Core 온도 편차 최소화

1. 변형의 원인 규명
2. 제품설계 및 금형설계 개선방안 제안
3. 제품품질 향상 및 개발기간 단축 기여

 

구조해석(Structural Analysis)

정적해석
(Static Analysis)

열해석
(Thermal Analysis)

진동해석
(Vibration Analysis)

충돌 및 동적해석
(Crash & Dynamic Analysis)

1. 유동 패턴 및 최적의 gate 위치 선정
2. 최대 사출압력 및 형체력 예측
3. 싱크 마크 및 최적 수축률 예측
4. Weld line 및 Air trap 예측
5. 유리섬유 배향(Fiber orientation)

1. 제품 형상 및 크기에 따른 냉각 채널 최적화
2. Cavity & Core 온도 편차 최소화

1. 변형의 원인 규명
2. 제품설계 및 금형설계 개선방안 제안
3. 제품품질 향상 및 개발기간 단축 기여

1. 다양한 충격/충돌에 대한 특성을 갖는제품군에 대한 구조 안전성 평가
2. 시간에 따른 제품의 거동에 따른 변형 및 파손분석을 통한 설계 보강안 제시

 

NVH (Noise, vibration, and harshness)

진동 소음
소음 발생 원인 : 고체 기인 소음 Mechanical 선형 파동 방정식 (linear wave equation)

  • - 정적음: 기계 프레임 등의 진동에 의해 발생 (e.g 변압기 주변 소음)
  • - 동적음: 기계 운동에 의해 발생 (e.g 베어링, 외륜 등의 마찰/ 충격)

소음 전달 매체

소음 해석 결과

  • 기어 물림상태
  • 전달 오차
  • 치 강성
  • Backlash
  • 구동 조건 변화에 따른 영향
  • GMF (Gear Mesh Frequency)
  • 질량 불평형
  • 축 힘
  • 편심
  • 축 장력 불량
  • 느슨함(풀림)
  • SF (Shaf Frequence)
  • 공진 특성
  • Natural Frequency

    Colormap을 통한 특성 분석

  • Whine Noise : Gear 물림상태, 치 강성에 의한 전달 오차의 원인으로 발생
  • Rattle Noise : 구동 방향의 반전, 부하 하중의 급격한 변화로 발생
  • Shaft unbalance : 질량 불평형, 편심, 축 정렬 불량등의 원인으로 발생
 
 
 
 

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