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| KOPA PA6 |
| 디자인. 성형 |
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*예비 건조
KOPA®-PA6는 수분 흡수율이 크므로 사출성형 시 수지에 함유된 수분의 영향으로 수지 분해가 일어나 물성 저항 및 성형 불량의 원인이 됩니다. 그러므로 성형 전에는 반드시 수지의 예비 건조가 필요합니다. 건조기로는 열풍 및 제습형 건조기가 주로 사용되나 제습형 건조기가 더 효율적입니다. 예비 건조는 제습형 건조기로 보통 75-85℃의 온도에서 4~6시간의 건조를 실시하며 이때의 수분함유량은 약 0.1% 이하가 됩니다.
*사출성형
성형기의선택 KOPA®-PA6의 성형에는 스크류의 L/D가 20 이상, 압축비가 3~4이고 재질이 질화강에 크롬도금을 한 스크류식 사출 성형기가 유리합니다. 또KOPA®-PA6는 용융 시의 점도가 다른 수지에 비해 현저히 낮기 때문에 사출 시 용융 수지의 역류가 발생될 수 있으므로 역류방지 밸브가 있는 스크류 헤드를 사용하여야 하며, 노즐에서의 용융 수지의 흘러내림을 방지하기 위하여 단속식 노즐을 사용하는 것이 효과적입니다.
실린더및 노즐 온도 수지는 사출 성형기의 실린더 내에서 히터에 의해 공급되는 열과 스크류와 실린더 벽과의 전단력에 의하여 용융됩니다. 일반적으로 호퍼의 밑 부분은 원활한 고체 이송을 위하여 충분한 냉각을 실시하며 용융부는 수지가 충분히 용융될 수 있는 온도를 설정하고 노즐 부위는 용융부에 비하여 약 10℃ 정도 낮게 설정하여 용융 수지의 흘러내림을 방지합니다. 용융부의 온도가 너무 높으면 수지가 열화되면서 휘발분이 증가하여 제품상에 기포나 은조 현상이 발생될 수 있고 수축이나 휨이 발생되기 쉽습니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 수지의 유동성이 감소하여 과도한 사출압이 요구되고 미용융 수지가 그대로 사출되어 제품의 물성 취하가 야기됩니다.
금형온도 금형온도는 외관 특성 및 제품의 치수 정밀뿐 아니라 또한 사이클 타임의 단축에 따른 생산성과도 밀접한 관련이 있습니다. 금형온도가 너무 낮으면 냉각이 생산성이 증가하지만 유동성이 감소하여 외관 및 기계적 물성에 악영향을 끼칩니다. KOPA®-PA6는 결정성 수지로 냉각속도에 따라 결정화도가 다르므로 제품이 요구한 5pec에 알맞은 물성을 실현할 수 있는 금형온도의 설정이 매우 중요합니다. (KOPA®-PA6의 금형온도는 보통 60~80℃로 설정한다) 금형온도가 부위에 따라 불균일하면 제품 부위별 냉각 속도가 불균일하여 휨이 발생되는 주요 원인이 되므로 제품의 균일한 냉각을 위하여 금형의 냉각수 설계가 신중히 고려되어야 합니다.
사출압력 용융 수지는 사출압에 의하여 금형의 캐비티 내에 압입 되는데 스프루, 런너, 게이트 등의 좁은 유로를 통하여 흐르면서 상당량의 압력이 손실됩니다. 통상 캐비티 내에 전달되는 압력은 성형품의 투영 면적당 300~500㎏/㎠ 정도가 요구됩니다. 사출압이 너무 높으면 과충진에 의하여 잔류응력이 증가하며, 배향도에 따른 기로방향 강도취하의 주요인이 되고, 반대로 너무 낮으면 미충진, 수출 및 기포의 원인이 됩니다. 또 용융 상태의 수지가 냉각되면서 발생되는 15~25%의 체적 감소를 보상해 주기 위하여 1차 사출압의 30~80% 정도의 보압이 필요합니다.
*압출성형 KOPA®-PA6는 용융점도가 대단히 낮으며 점도의 온도 의존성이 큽니다. 일반적으로 압출성형시의 온도 조건 설정은 융점의 15~60℃
이상이 적당합니다. |
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