사출성형

KOPEL®은 engineering ELASTOMER로써 RUBBER와 유사한 성능을 가지는 반면, 제품성형을 위한 가공 조건은
일반적인 결정성의 열가소성 수지와 유사하여 결정성 수지의 성형에 사용되는 일반적일 사출기대로써 가공이 용이합니다.

성형가공 시 주의사항

사출속도는 제품의 형태에 따라 크게 변할 수 있으나 KOPEL®은 타 결정성 수지에 비해 용융상태에서도 고무성질을 상대적으로 많이 가지고 있어, 사출속도를 높게 설정하면 용융물이 사출압력을 흡수하여 용융물의 상태가 여기 되어, 제품설계나 조건설정에 불리한 변수로 작용할 수 있으므로, 타 수지에 비해 낮게 설정하는 것이 유리합니다.
또 얇은 제품의 경우에는 두꺼운 제품에 비해 CAVITY 내에서의 냉각 속도가 빠르므로 사출속도가 상대적으로 빨라야 하며, 두꺼운 제품에서 사출속도가 빠를 경우에는 FLOW-MARK나 JETTING 등의 표면불량 현상으로 제품의 결정적인 불량요인이 될 수 있습니다.

압출가공 시 BARREL 내에서의 MIXING이나 기타 목적으로 SCREEN FILTER를 사용할 경우에는 60이나 120 mesh가 적당합니다.

KOPEL®의 가공 시 변질을 방지하기 위해서는 수분 함유율을 0.1wt% 이하로 유지하여야 합니다.
대개 BAG을 개봉한지 약 2시간 후에는 수분율이 0.1wt% 이상이 되므로 이런 경우에는 100~110℃에서 2~4시간 건조 후 사용하여야 우수한 물성의 제품을 얻을 수 있습니다.

KOPEL®은 타 열가소성 수지에 비해 융점이 매우 낮으므로, 타 수지의 혼입 시 제품표면의 불량원인이 됩니다.
이를 방지하기 위해서는 기대의 청결한 관리 및 작업 전 FEEDER와 BARREL, 경우에 따라서는 SCREW의 WASHING이 필요합니다.
또 DIE와 BARREL 사이에 SCREEN FILTER를 사용하면 미용융물이나 불순물 제거에 효과적이며,
POLYMER MELT의 흐름 균일성 면에서도 유리합니다. 그러나 이 경우에는 BARREL 내의 지나친 압력 상승에 주의하여야 합니다.

착색 제품이나 특정 첨가제의 투입을 위해 MASTER BATCH를 사용할 경우, KOPEL®의 가공조건 내에서 균일하게 용융이나 분산이 가능한 성분으로 된 제품을 사용하여야 합니다.

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